Qu'est-ce qu'un gelcoat? C'est la couche supérieure des matériaux composites, en particulier des plastiques renforcés de fibres de verre (GRP), et en plus d'augmenter la qualité de l'aspect de la surface, le GRP est le matériau qui fournit les performances extérieures du produit. Généralement, les gelcoats sont à base d'époxy ou de résine polyester insaturée.
Chimiquement, le gelcoat est obtenu à partir de résines polyester modifiées haute performance. Gelcoat CTP est appliqué sur la surface du moule sous forme liquide à la brosse, par pulvérisation ou par pulvérisation sans air pendant la production du produit. Il passe de la forme liquide à la forme solide en durcissant grâce au MEK-P (méthyléthylcétone-peroxyde) ajouté. Le durcissement (durcissement) se produit avec les réticulations formées entre les polymères, renforcées par les couches suivantes, et la matrice composite classique est formée. Ces matériaux de renforcement sont généralement constitués de résines polyester, époxy et vinylester, et les fibres de renforcement sont des fibres de verre, de carbone ou d'aramide (kevlar).
Une fois que la pièce produite a suffisamment durci, elle est retirée du moule. La surface qui apparaît lorsque le produit quitte le moule représente la couche de gelcoat. Etant donné que la surface du gelcoat contient généralement de la pâte pigmentaire, elle permet d'obtenir des produits de différentes couleurs. L'utilisation de gelcoat coloré transparent sans pigment ajouté dans la production de marbre artificiel donne une sensation de profondeur à la surface.
Aujourd'hui, de nombreux navires (yachts, catamarans, etc.) sont fabriqués avec des matériaux composites en raison de leur légèreté et de leur résistance à la corrosion. Les couches externes (coquilles) de ces outils sont généralement en gelcoat entre 0,5 mm et 0,8 mm d'épaisseur. Lors de la conception de gelcoats haute performance, ils sont conçus en tenant compte de la résistance chimique, de la résistance aux UV (UV) et de la résistance à l'hydrolyse. Les gelcoats utilisés dans les moules de produits composites sont dans une structure qui peut résister à la température et aux contraintes mécaniques qui peuvent survenir lors de la production.
Types de gelcoat
Bien que leurs structures chimiques (ISO, NPG, acrylique, etc.) et les types de modification diffèrent, en général, les types de gelcoat peuvent être répertoriés comme suit.
- Usage général
- Gelcoats post-teintables
- Performance ISO / NPG
- Gelcoats haute performance
- Gelcoats marins haute performance
- Gelcoats ignifuges
- Fabrication de moules gelcoats
- Gelcoat résistant aux produits chimiques
- gelcoats sablables
Les gelcoats sont produits en combinant huit groupes de composants chimiques de base. En plus de la résine choisie, les gelcoats contiennent également des pigments, des accélérateurs, des agents thixotropes et plastifiants, des charges, des inhibiteurs, des monomères et divers additifs.
Type de résine
Le type de résine choisi pour une formule de gelcoat dépend de l'utilisation prévue de la pièce composite. Les résines isophtaliques (iso) (CE 266 N12, CE 66 N4) et iso / néopentyl glycol (CE 67 HV 4) et orthophtaliques (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) sont généralement utilisées dans l'industrie des composites. Le type flexible, le type ignifuge, le type de moule, le type résistant aux produits chimiques, l'ester vinylique et d'autres résines à usage spécial sont également utilisés dans la production de gelcoat.
Sélection de pigments
Sélection de pigments Production de gelcoat C'est une contribution importante. Le choix du bon pigment est important pour obtenir la résistance optimale à l'opacité, aux conditions météorologiques et à l'effritement. Les fabricants de gelcoat évitent d'utiliser des pigments à base de plomb et de chrome afin de se conformer aux normes officielles et d'être plus respectueux de l'environnement.
Fournisseurs de thixotropie
Les substances thixotropes sont des additifs de faible poids. (généralement de la silice et des argiles organiques) Les substances thixotropes empêchent le gelcoat de s'écouler pendant la pulvérisation puis de s'affaisser des surfaces verticales du moule pendant le durcissement.
Accélérateurs et inhibiteurs
Les inhibiteurs et les accélérateurs affectent la gélification et le temps de durcissement des gelcoats. Fabricant de gelcoat ainsi, il a la possibilité de définir le temps de travail requis prévu pour le processus de mise en place de la main.
Monomère et charges
Le monomère de styrène est l'un des principaux ingrédients de la plupart des formulations de gelcoat pour ajuster la viscosité et rendre le système facile à utiliser. Ce sont des minéraux qui travaillent avec des charges, des agents thixotropes et des agents dispersants. Il aide à contrôler la viscosité du gelcoat et le rapport pigmentaire (suspension) dans la formulation, à améliorer l'opacité et à augmenter la stabilité hydraulique.
Autres contributions
Il existe de nombreux autres additifs utilisés dans les gelcoats pour obtenir des propriétés de performance spécifiques. Des agents mouillants sont utilisés pour augmenter les performances des pigments sélectionnés. Le rayonnement UV gelcoat Des absorbeurs d'ultraviolets (UV) sont utilisés pour retarder les effets néfastes sur la couche. D'autres additifs peuvent être choisis pour surmonter les problèmes de tension superficielle et pour réguler la décharge d'air lorsque la couche de gelcoat durcit. Lorsque des produits unicolores sont demandés, les pièces composites appliquées au gelcoat sont préférées.
Les industries de la marine, de la plomberie et du moulage sont trois exemples de domaines dans lesquels les pièces composites appliquées au gelcoat sont largement utilisées et acceptées.
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