La rentabilité de l'industrie doublera avec ProManage Cloud, développé par la société technologique Doruk avec son expérience de numérisation de plus d'un quart de siècle.
Les entreprises qui investissent dans la numérisation avec les méthodes appropriées et intelligentes acquièrent un avantage concurrentiel très sérieux. Les PME, en particulier, qui essaient d'utiliser leurs ressources de manière très efficace, hésitent à franchir une étape vers la numérisation car elles pensent que des questions telles que le budget et les ressources humaines seront un obstacle. À ce stade, une nouvelle technologie révolutionnaire qui facilitera la numérisation des industriels de toutes tailles attire l'attention. Doruk, une entreprise technologique d'un quart de siècle qui a mené à bien la transformation numérique de plus de 300 usines, dont de nombreuses organisations industrielles de premier plan mondial, prépare les PME au monde de demain avec le nouveau ProManage Cloud, un outil basé sur l'IdO. et système de gestion de production nivelé. Préparé pour répondre à tous les besoins de numérisation des industriels de tous les secteurs, ProManage Cloud se prépare à être le premier choix de tous les industriels qui souhaitent entrer dans la numérisation avec quatre options d'abonnement différentes. Affirmant que ProManage Cloud offre une numérisation progressive, Aylin Tülay Özden, membre du conseil d'administration de Doruk et directrice générale de ProManage Corporation, a souligné qu'ils réécriront les règles du jeu de la numérisation en production en supprimant tous les obstacles à la transformation numérique avec cette technologie.
ProManage Cloud, le nouveau produit développé par la société technologique Doruk à la lumière de près de 25 ans d'expertise, permet aux entreprises d'entrer dans le monde numérique en fonction de leurs besoins avec de petits budgets. ProManage Cloud, un système de gestion de la production basé sur l'IoT (MES/MOM), prend en charge la visualisation des temps d'arrêt des machines et la prise de mesures en détectant les erreurs ; Il offre la possibilité d'augmenter la vitesse de production d'au moins 50 %. Affirmant que ProManage Cloud, qui offre le moyen le plus simple de devenir une usine intelligente, supprime tous les obstacles à la transformation numérique, Aylin Tülay Özden, membre du conseil d'administration de Doruk et directeur général de ProManage Corporation, a souligné que cette technologie sera une solution partenaire pour les industriels qui souhaitent disposer d'un une entreprise traçable et gérable.
Il n'y aura pas d'industriels qui ne digitalisent leur production et doublent leur rentabilité.
ProManage Cloud permet aux industriels de progresser résolument dans leur culture d'entreprise et leurs façons de faire dans le cadre de leur parcours de transformation numérique et de se développer en doublant leur rentabilité. Dire qu'ils ont mis en place ProManage Cloud pour permettre aux industriels de devenir l'une des entreprises durables, intelligentes, rentables, en croissance et préférées du futur avec de petits budgets ; « Grâce à cette nouvelle technologie et approche, qui offrent le moyen le plus simple d'être une usine intelligente et un fournisseur performant à l'avenir, nous supprimons tous les obstacles à la transformation numérique. Avec ProManage Cloud, qui nous permet d'entrer dans une nouvelle ère de la digitalisation de la production, nous offrons une grande commodité aux industriels avec l'avantage de pouvoir être gérés avec l'infrastructure Internet existante sans avoir besoin d'investir dans des machines supplémentaires.
Des packages de digitalisation pas à pas pour les besoins de l'industriel
Affirmant qu'ils ont créé quatre options d'abonnement, "Mon entreprise est mobile, Mon entreprise est numérique, Mon entreprise est intégrée et Mon entreprise est intelligente", qui sont préparées en fonction des différents besoins des entreprises, Aylin Özden a déclaré : "Choisir l'une des ces forfaits sont à la fois économiques et faire un pas vers la digitalisation est aussi court qu'une journée. De plus, grâce aux premier et deuxième packages de démarrage, les PME peuvent démarrer la numérisation facilement et rapidement. Ainsi, tous nos industriels ; Il peut entrer dans le monde numérique en gérant ses activités rapidement, sans perte, de manière intelligente et de haute qualité. Cette technologie, qui offre la possibilité de surveiller tous les processus de production et les équipements des entreprises de n'importe où et à tout moment, permet également de contrôler instantanément si les machines fonctionnent ou non. "Comme les entreprises peuvent accéder à ProManage Cloud de n'importe où, la traçabilité qui en résulte augmente l'efficacité de la chaîne de production et soutient la création d'une stratégie de vente efficace."
Premier choix d'usines pour une digitalisation pas à pas
Aylin Özden a déclaré que chaque usine doit constamment changer et se développer en fonction des besoins et des attentes ; « Un système qui évolue avec les usines sera un partenaire de solution idéal pour les usines. Nous avons construit ProManage Cloud sur cette philosophie. ProManage Cloud offre la possibilité de progresser sur la même infrastructure du périmètre le plus simple au périmètre le plus avancé. Lorsqu'un système plus avancé sera nécessaire à l'avenir, des fonctions élevées peuvent être obtenues instantanément avec un téléphone. Il offre la possibilité d'ajouter les fonctions des systèmes MES/MOM les plus avancés au monde à l'investissement de surveillance des machines à réaliser le premier jour, et de transformer en permanence le système en fonction de ses propres besoins. ProManage Cloud, qui poursuit son développement continu par une équipe de nos ingénieurs experts en adéquation avec les besoins de milliers d'industriels, poursuivra son propre processus en adéquation avec les attentes de la nouvelle ère », et a parlé de la dynamique du système qui sont ouverts au développement.
50% de production en plus avec la même ressource grâce à ProManage Cloud
Affirmant que Promanage Cloud propose aux entreprises des parcours numériques réguliers avec une approche progressive, Aylin Özden ; « Dans un premier temps, les responsables remarqueront les conditions de fonctionnement et les dysfonctionnements sur la base des données, et l'état de production du parc de machines et de la ligne de production pourra être suivi instantanément et à vol d'oiseau ; Lorsqu'une alerte/alarme est requise, elle permet à l'entreprise de garder le contrôle avec des données réelles, en obtenant un état ou un rapport d'analyse statistique. Ainsi, les opérateurs ont une vision claire du montant des pertes et de l'utilisation supplémentaire de la capacité ou de la réduction des coûts qu'ils peuvent obtenir grâce à la récupération. Dans les étapes suivantes, ils soutiennent l'établissement d'une culture d'amélioration continue dans l'entreprise, comme la détection automatique, numérique et instantanée des pertes de temps et de qualité dans le parc de machines et les lignes de production, la clarification du montant et des causes des pertes, et la prise action en détectant les dysfonctionnements. À cet égard, les besoins de formation et de transformation culturelle de l'équipe de production actuelle de la numérisation sont également résolus de la manière la plus naturelle possible. A ce stade, les industriels réalisent leurs activités en augmentant leur capacité de production d'au moins 50% dans leurs entreprises. Autrement dit; Les industriels qui franchissent cette étape peuvent produire 50 % de plus avec la même ressource ou produire leur production actuelle au moins 30 % de temps en moins, c'est-à-dire plus rapidement. Dans le même temps, ils mettent en œuvre leurs produits et solutions en utilisant 30 % de ressources en moins.
Avec ProManage Cloud, il est également possible de passer à l'utilisation de MES/MOM.
Exprimant qu'il n'y aura plus d'industriels qui ne numériseront plus leur production, Aylin Özden a déclaré à propos de ProManage Cloud : « Parce que ProManage est un système flexible qui continue son développement, il peut répondre à différents besoins dans les processus suivants. À ce stade, la prochaine étape est l'application de gestion des opérations de production, également appelée MES/MOM, où l'ensemble du flux opérationnel de production, de la commande à l'expédition, est mis en œuvre à l'aide d'outils numériques de la manière la plus rapide, la plus rentable et la plus qualitative. Les entreprises industrielles qui ont atteint le stade de l'utilisation du MES/MOM ont la capacité de mettre pleinement en œuvre des opérations de gestion de production de classe mondiale et de garder une longueur d'avance sur tous leurs concurrents dans le monde.
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