L'installation de certains composants d'équipement principaux de l'installation du réacteur a été achevée dans le bâtiment du réacteur de la 1ère unité de puissance de la centrale nucléaire d'Akkuyu (NGS). Parmi les principaux composants dont l'installation a été achevée, outre la cuve sous pression du réacteur nucléaire, dont le montage a été achevé en 2021, figuraient les cuves sous pression des groupes de pompes de circulation principaux (ASPU), les réservoirs hydrauliques du système de refroidissement d'urgence du cœur (ADKS) et la vapeur groupes électrogènes dans le bâtiment réacteur. De plus, les blocs de canalisation de circulation principale (ASBH), qui ont été pré-assemblés dans un atelier spécialement équipé sur le chantier de construction NGS, ont également été envoyés sur le site d'assemblage.
Le processus d'assemblage est réalisé à l'aide de la technologie « Open Top », qui consiste à abaisser l'équipement depuis la section cylindrique supérieure ouverte du bâtiment réacteur à l'aide d'une grue lourde, de type Liebherr LR 13000.
Dans une déclaration à ce sujet, Sergey Butckikh, premier directeur général adjoint et directeur de la construction de NGS, AKKUYU NÜKLEER A.Ş, a déclaré : « En installant les générateurs de vapeur, nous nous rapprochons du processus de soudage du pipeline de circulation principal, où la circulation de le refroidisseur de premier cycle aura lieu, qui est le jalon de la construction de la première unité de puissance. Les constructeurs devront désormais équiper la zone dite de montage propre. Pendant le processus de soudage de la canalisation de circulation principale, la propreté des locaux, la qualité de l'air et l'humidité doivent être assurées, car les exigences spéciales prédéterminées pour la qualité des joints soudés de la canalisation de circulation principale doivent être strictement respectées.
Les réservoirs sous pression des principaux groupes de pompes de circulation, qui font partie des équipements dont le montage est terminé, sont des produits de sécurité de premier ordre. L'unité de pompe de circulation principale assure la circulation du fluide frigorigène (eau traitée) à une température de 300 degrés Celsius et une pression d'environ 160 atmosphères dans la centrale nucléaire. Un seul récipient sous pression pèse plus de 31 tonnes, mesure 3.5 mètres de haut et 3 mètres de large. Une seule unité de puissance des centrales nucléaires avec des réacteurs de type VVER-1200 est équipée de quatre unités de pompe de circulation principales. Cependant, le fonctionnement sûr de la centrale nucléaire est assuré en réduisant la capacité de l'unité de puissance avec deux pompes en fonctionnement.
Les réservoirs hydrauliques du système de refroidissement central d'urgence se distinguent comme l'un des éléments les plus importants du système de sécurité NGS. Quatre réservoirs en acier au carbone pesant 78 tonnes chacun sont installés, un dans chaque boucle de la conduite de circulation principale. En fonctionnement, ces réservoirs contenant 60 tonnes de solution aqueuse d'acide borique sont reliés à la cuve sous pression du réacteur.
Le système de refroidissement d'urgence du cœur est un équipement conçu pour transférer automatiquement la solution d'acide borique de refroidissement vers le cœur du réacteur en cas de fuite de réfrigérant. Le système garantit que la chaleur résiduelle du réacteur est évacuée en toute sécurité en cas d'urgence où la pression du premier cycle chute.
Les générateurs de vapeur, qui constituent l'équipement principal du cycle de circulation de l'installation du réacteur, se distinguent comme des équipements destinés à transférer la chaleur dégagée dans le cœur du réacteur au deuxième cycle où la vapeur d'eau est produite, qui fait tourner la turbine de l'unité de puissance.
Une fois l'installation des générateurs de vapeur terminée, la phase préparatoire des travaux de soudage de la canalisation de circulation principale reliant l'équipement principal du premier cycle de la centrale nucléaire commence. La phase de soudage de la canalisation de circulation principale, qui est extrêmement importante pour assurer le fonctionnement sûr de l'unité de puissance, prend environ 3 mois. Les travaux de soudure devraient débuter au printemps 2022.
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