Dirigeant les usines intelligentes de la nouvelle ère industrielle et jouant un rôle dans le développement de l'industrie, ProManage guide les parcours de numérisation des secteurs avec la série de programmes « Partage d'expérience des industriels numérisés », mis en œuvre en coopération avec ST Industry Radio. Le programme, dans lequel des responsables d'entreprises qui se démarquent dans leurs secteurs en gérant des investissements de numérisation distinctifs, partagent leurs expériences, met en lumière la feuille de route et les gains de la numérisation pour les fabricants de nombreux secteurs différents, en particulier les PME. Au programme, qui intègre également le secteur automobile, qui est l'épine dorsale de l'industrie, à son agenda ; Murat Ayabakan, président d'Aisin Automotive Turkey, au sein du groupe Toyoto, a partagé des informations inspirantes pour les entreprises du secteur en expliquant leur succès dans la transformation numérique.
Réunissant les industriels qui souhaitent intégrer des usines dans les infrastructures numériques mais confrontés à de nombreux points d'interrogation, avec les expériences de représentants du secteur qui ont personnellement vécu ces investissements, ProManage vise à faire en sorte que la synergie créée par le programme « Partage d'expérience des industriels du numérique » les séries domineront l'industrie turque. Tous les jeudis de 09.00h10.00 à 20.00h21.00 le matin et de XNUMXhXNUMX à XNUMXhXNUMX le soir, le programme accueille des professionnels de différents secteurs, animé par le membre du conseil d'administration de Doruk et directeur général de ProManage Corporation Aylin Tülay Özden et le directeur de la réussite client de ProManage Murat Urus. Les enregistrements de l'émission sont disponibles en podcast sur le site de ST Industry Radio et en vidéo par ProManage. YouTube disponible via le canal.
« Nous voulions être plus compétitifs et atteindre une plus grande efficacité »
Affirmant que la nécessité d'atteindre les données les plus précises était efficace lors des premières étapes de numérisation, le président d'Aisin Automotive Turquie, Murat Ayabakan, a expliqué les raisons de sa décision d'investissement comme suit : « Le système japonais est un système entièrement basé sur l'automatisation et la vitesse sous contrôler. Il existe certaines sous-pannes de ce système. De plus, ces ventilations doivent être continuellement améliorées et développées. Dans les organisations de production construites sur le système japonais, le système est conçu pour être autosuffisant. Le simple fait de collecter des données avec un logiciel de base et de les traiter quotidiennement est considéré comme utile. Nous avons constaté que l'enregistrement manuel des données entraîne des erreurs. Alors que nous pensions travailler avec des données réelles en tant qu'entreprise, nous avons vu que nous travaillions en réalité avec des données manipulées. Par exemple; D'après les données reçues, nous nous sommes rendu compte que si l'efficacité semblait très bonne, nous ne pouvions pas atteindre les chiffres attendus en examinant la rentabilité. Par conséquent, les données devaient être obtenues directement à partir de la source, en temps réel et en ligne, et non par des mains humaines. Outre le besoin de données précises, nous avons décidé de privilégier les technologies de l'information aux méthodes manuelles, en raison de l'augmentation du potentiel de clients et de production au fil du temps et du fait que l'industrie automobile est beaucoup plus exigeante avec l'Industrie 4.0. Là encore, nous avons préféré la méthode « d'amélioration par étapes » introduite par la culture japonaise. Notre objectif était d'apporter et d'installer notre propre système, un système ERP clé en main combiné au MES. Nous avons longuement comparé les entreprises entre elles, fait des analyses et finalement, en 2013, nous avons décidé de nous lancer avec le système ProManage. Ce système a été mis en service dans notre usine en 2014. »
« Il faut bien expliquer la nécessité de la digitalisation aux salariés »
Soulignant que la collecte et le traitement des données sont très critiques dans tous les secteurs où il y a de la concurrence, Murat Ayabakan a évoqué les problèmes auxquels ils ont été confrontés dans le processus de numérisation et les obstacles qu'ils ont surmontés. Soulignant qu'aucun changement ou transformation n'est facile et que la numérisation signifie en fait un changement dans la façon de faire des affaires dans les usines, a déclaré Ayabakan ; « Les employés gèrent les processus métier tels qu'ils les connaissent, dans une zone de confort. Lorsque la décision de numérisation est prise, le changement lui-même devient un problème pour les employés habitués au système actuel. Certains sont ouverts au changement et mènent le changement ; D'autres restent indifférents et agissent de manière neutre. Certains employés, en revanche, abordent le changement de manière complètement négative. À ce stade, il est nécessaire de bien expliquer la nécessité de la numérisation aux employés. Lorsque nous regardons le processus de notre propre point de vue, nous pouvons dire que pour Aisin Turquie, le changement s'est fait plus facilement que prévu. Un esprit d'ouverture au progrès et à l'innovation, appelé la mentalité Kaizen, règne au sein de notre équipe. Étant donné que nous travaillons avec une main-d'œuvre qui adopte une culture d'innovation, nous nous sommes facilement adaptés au système et avons rapidement obtenu ses avantages. Alors que nous attendions la fin du mois pour voir les coûts auparavant, nous pouvons désormais accéder à toutes les données d'un simple clic quand nous le voulons, et analyser les coûts de maintenance, les coûts des produits et la rentabilité.
« ProManage a apporté une approche proactive à notre culture de travail »
Murat Ayabakan a parlé des gains obtenus avec le système de gestion de la production MES ; « Lorsque nous avons commencé avec ProManage, on nous a montré un tableau montrant que nous obtiendrions des résultats très efficaces et efficients. Les premiers résultats que nous avons obtenus avec le système ont été plus surprenants et impressionnants que prévu. Même avec le plus petit mouvement, il est devenu beaucoup plus facile pour nous d'atteindre notre objectif souhaité. Par exemple; nous n'avons plus à attendre les réunions mensuelles pour analyser les données de productivité, voir les informations sur la durée de vie des matrices ou le nombre d'impressions. Nous avons ainsi acquis une perspective de plus en plus proactive. Cela nous a montré que nous n'étions pas au niveau de rentabilité et d'efficacité que nous souhaitions pour certains de nos produits. Puisque ProManage fournit des informations instantanées et transparentes, nous avons la possibilité d'intervenir rapidement dans le processus. En conséquence, notre partenariat avec ProManage a donné à Aisin Turquie une compétence qui la différencie des autres usines d'Aisin. Aujourd'hui, lorsqu'Aisin Global a annoncé qu'elle utiliserait des infrastructures numériques telles que le MES jusqu'en 2030, nous sommes fiers d'avoir franchi une telle étape beaucoup plus tôt. »
"Depuis 2014, nous avons réalisé des gains importants de l'augmentation du chiffre d'affaires à de nouvelles entreprises"
Murat Ayabakan, qui a répondu à la question de savoir quels types de gains ont été réalisés en examinant le travail effectué du point de vue du client, a poursuivi ses mots comme suit : « En tant qu'Aisin Turquie, nous augmentons notre chiffre d'affaires depuis 2014 et ajoutons de nouveaux travaille à notre portefeuille. Ce résultat signifie en fait que nous rendons nos clients heureux. Le fait que nous ayons été jugés dignes des récompenses décernées par deux équipementiers de premier plan dans le monde en les soumettant à des critères très stricts montre également que nous sommes appréciés de nos clients. Enfin, nous avons reçu un prix décerné par l'un des meilleurs équipementiers automobiles malgré la pandémie. D'autres industriels et équipementiers automobiles tournés vers la transformation digitale suivent le même chemin et maximisent la satisfaction client. Il est très heureux que notre industrie s'adapte correctement à la transformation numérique… »
Le MES offre un avantage concurrentiel en augmentant la qualité et l'efficacité de la production au plus juste
Affirmant que les outils utilisés contribuent grandement à la réduction des coûts des techniques de production au plus juste, a déclaré Ayabakan ; « Nous avions l'habitude d'enregistrer les données manuellement par une surveillance sur site. Ce faisant, le MES a commencé à fournir du matériel qui nous permettra de valider les données. Système; Cela nous donne la possibilité de prendre des données à plus long terme et de comparer les points qui correspondent et ne correspondent pas à nos propres observations et de détailler les problèmes plus en détail. Nous pouvons détecter les erreurs et détecter les problèmes. Le système MES nous aide à collecter des données en s'appuyant sur les données qu'il fournit et en utilisant également d'autres canaux de numérisation. Cela nous permet de voir les moindres détails d'un processus de production et de construire plus efficacement notre stratégie de production. Cela nous rend plus compétitifs, nous évite de perdre des affaires, au contraire, c'est décisif pour nous d'obtenir de nouvelles affaires. La transparence du système augmente également l'efficacité et standardise la qualité. Grâce aux données que nous avons obtenues avec le système, « Pourquoi cette machine s'arrête-t-elle 30 secondes toutes les 3 secondes ? On peut trouver la réponse à la question et intervenir immédiatement dans les postures perdues. Il en va de même pour les changements de matrice. Par exemple, si un moule est changé en 20 minutes dans une machine, et 3 heures dans une autre machine avec la même caractéristique, on peut se demander pourquoi et voir les raisons. Le MES indique aux industriels exactement où chercher et fournit les données nécessaires pour prendre les bonnes mesures » et a attiré l'attention sur les avantages du système dans la production au plus juste.
Avec MES, le taux de don de Kaizen à Aisin Turquie a augmenté de 19%
Ayabakan a également évoqué ce qui a changé dans la vie professionnelle des employés cols blancs et bleus grâce aux investissements dans la numérisation ; « Lorsque nous avons commencé, certains de nos collègues ont dit qu'ils ressentaient la pression d'être constamment mesurés, mais nous avons correctement expliqué les avantages de ce système à nos employés. Nous avons fourni des commentaires en leur montrant à la fois les avantages personnels et généraux de celui-ci. En conséquence, depuis la création du système MES, le taux de don de Kaizen à Aisin en Turquie a augmenté de 19%, c'est-à-dire que les employés ont commencé à donner plus de Kaizen en adoptant le système. Parce qu'ils ont également vu les avantages du système », a-t-il déclaré.
Temps de retour raisonnable et gain maximum possible
Le président d'Aisin Automotive Turquie, Murat Ayabakan, a déclaré que grâce à des calculs précis, des évaluations précises des besoins, des processus pertinents bien conçus et des employés convaincants, ils peuvent fournir des retours raisonnables sur les investissements numériques ; « C'est un fait que les PME en particulier ont besoin de systèmes d'information. Dans la transformation numérique, les gains futurs doivent être considérés plutôt que les coûts d'investissement… Par exemple, lorsqu'une presse est nécessaire, d'autres paramètres doivent être pris en compte en plus du coût, et si des mesures nécessaires sont prises dans ce sens, la même détermination doit être faite pour systèmes d'information. Autrement; Les budgets réalisés ou les données pour comparer les budgets, l'efficacité des machines et les coûts de maintenance ne peuvent pas être mesurés correctement. Pour que l'industrie se développe, des étapes rationnelles de transformation numérique doivent être prises avec les bons partenaires commerciaux au lieu d'une telle obscurité. »
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