Tolga Bizel, responsable de l'unité de gestion des produits et de marketing de Mitsubishi Electric Factory Automation Systems, a partagé les tendances changeantes de la production et a fait des suggestions aux industriels.
Mitsubishi Electric conçoit des usines numériques conformément à l'Industrie 4.0, où la productivité, les économies d'énergie et le confort des employés augmentent dans la production ; Organisé par IoT Turkey, le plus grand écosystème IoT de Turquie YouTube rejoint la diffusion en direct. Tolga Bizel, responsable de l'unité de gestion des produits et de marketing de Mitsubishi Electric Factory Automation Systems, qui a participé en tant qu'intervenant à l'événement « Digital Transformation Stories », a partagé avec le public les développements actuels dans le domaine de la numérisation dans l'industrie et des technologies de robotique industrielle. Déclarant que les usines ont subi une grande transformation avec l'évolution des demandes des consommateurs ces dernières années, Bizel a fait les déclarations suivantes : « Nos façons de faire des affaires évoluent rapidement et de nouvelles théories de production qui peuvent répondre aux besoins différenciés des consommateurs sont à l'ordre du jour. Depuis longtemps, nous utilisons nos usines et nos infrastructures de manière synchrone avec les technologies de production qui existaient dans la phase industrielle précédente. En tant que Mitsubishi Electric, notre réponse à la nouvelle phase de l'industrie a été le concept eF@ctory, c'est-à-dire les usines numériques. Nous avons commencé à utiliser ce concept dans nos propres lignes de production depuis 2003. Grâce à notre infrastructure eF@ctory, qui permet aux données produites en usine d'être transférées vers les systèmes cloud et d'y prendre du sens, et à ce que toutes les machines et systèmes de la chaîne de production communiquent via Internet, nous offrons un très haut débit, des coûts augmentation des économies, de la qualité et de la productivité de la production. Dans cette phase, que nous appelons maintenant Industrie 4.0, des machines et des robots intelligents ont lieu, pas des humains. Partout dans le monde, les gens commencent maintenant à participer à des domaines beaucoup plus productifs que le processus de production lourd et répétitif. On peut dire que le nombre d'usines numériques et intelligentes augmente rapidement.
Robots dotés de la technologie d'intelligence artificielle de Mitsubishi Electric
Affirmant que la transformation numérique des usines est possible non seulement avec des robots, mais aussi avec l'intelligentisation de tous les objets de l'usine, a déclaré Bizel ; « Aujourd'hui, avec l'évolution des mécanismes de décision et l'accélération du commerce, notamment sur internet, le besoin de mettre en œuvre très rapidement les préférences des consommateurs se fait sentir et l'usine est appelée à y répondre. En tant que Mitsubishi Electric, nous travaillons pour garantir que les robots puissent prendre des décisions après le processus de perception et de compréhension, grâce à des capteurs intelligents. Nous appelons cette nouvelle approche alimentée par les technologies d'intelligence artificielle MAISART (l'IA de Mitsubishi Electric crée la technologie de pointe) en tant que marque d'IA enregistrée de Mitsubishi Electric. En tant qu'entreprise, nos robots sont produits avec des algorithmes d'intelligence artificielle. Grâce à notre technologie MAISART ; Il est également possible de résoudre des problèmes au sein de l'usine, tels que ne pas être en mesure de répondre aux besoins informatiques élevés à l'intérieur de l'usine, ne pas être en mesure d'établir une structure qui analysera les millions de données produites instantanément dans l'usine, et ne pas pouvoir pour assurer la sécurité des informations à transférer vers le cloud ou les serveurs.
L'importance de la transformation numérique a augmenté avec la pandémie
Parlant du processus covid-19 et de la numérisation qui a suivi, Bizel a déclaré : « Les entreprises qui ont effectué la transformation numérique avant la pandémie ont poursuivi leur production sans aucun problème. Ainsi, la production n'a pas été interrompue et nous avons pu continuer notre vie normale. Aujourd'hui, on peut dire que de nombreuses usines sont équipées pour répondre à toutes les exigences de la phase Industrie 3.0. Nous avons constaté que de nombreuses entreprises présentant des lacunes comprennent l'importance et la nécessité de la transformation numérique avec la pandémie. Nous pouvons dire qu'il existe de grandes différences entre les perspectives des PME sur la transformation numérique avant et après la pandémie. De nombreux industriels ont eu des difficultés financières pour engager la transformation numérique, mais avec cette transformation, ils ont connu l'évolution de la qualité, l'harmonie apportée par leurs usines et l'efficacité des investissements réalisés. Ici, l'une des tâches les plus importantes des fabricants est de travailler sur ce qu'est la transformation numérique et dans quelle mesure la culture de l'usine peut gérer cette transformation. En fin de compte, le point où vous pouvez arriver avec de l'argent et des investissements faits en faisant de nombreux sacrifices est d'avoir une ligne de production qui répond aux besoins de la troisième phase de l'industrie, mais même cela sera un gain énorme. Plus nous sommes proches de la structure des usines en Europe et de la chaîne d'approvisionnement dans laquelle nous nous trouvons, plus il nous est facile de prendre le train de la transformation numérique.
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