Le projet de modernisation de l'usine mis en œuvre par İDA Proses dans sa sucrerie a permis une augmentation de 20% de la production et une économie de 30% de l'énergie consommée. Murat Ağaçdiken, directeur du projet Processus d'İDA et des services techniques, explique les détails du projet, qu'ils ont réalisé en coopération avec Schneider Electric et ils assurent la production de sucre de la plus haute qualité avec une production ininterrompue.
En tant que İDA Proses, nous fournissons des services en automatisation industrielle avec notre expérience de plus de 20 ans. Nos principaux produits sont; Systèmes de contrôle et de sécurité de processus basés sur DCS et PLC de marque Schneider Electric, logiciels de gestion de données industrielles, applications de cybersécurité OT / IoT et instruments de terrain de processus. Nous avons de nombreuses années de partenariat avec Schneider Electric. Nous considérons notre expérience et la puissante gamme de produits de Schneider Electric comme notre plus grand avantage sur le marché. Nous travaillons avec des marques / produits très forts tels que Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex au sein de Schneider Electric. De plus, dans le segment CPG, nous fournissons des services de contrôle de processus et de gestion des données industrielles, de systèmes de gestion de production et d'approvisionnement d'instruments de processus.
L'INFRASTRUCTURE TECHNOLOGIQUE DE L'USINE A ÉTÉ MODERNISÉE EN 4 MOIS
Nous avons récemment signé un «projet de modernisation de la sucrerie» avec Schneider Electric. Schneider Electric nous a beaucoup soutenus à chaque étape, de la signature du contrat à la réalisation du projet. En 4 mois, nous avons modernisé l'infrastructure technologique de l'ensemble de l'usine et programmé les étapes de production à partir de zéro. Le fait que les processus de modernisation de certaines sucreries n'aient pu être achevés en 2 ans révèle à quel point le processus est difficile.
ÉVITER LA CUISSON DE PRODUITS NON STANDARD
Tous les processus, de l'élimination des boues au sucre produit final, ont été repensés lors de l'arrivée de la betterave du champ à la fosse à chaux. L'usine brute, les filtres de presse, les couteaux, la raffinerie, le four à chaux et les systèmes de traitement ont été inclus dans l'architecture Ecostruxure Process Expert, qui a été créée pour fonctionner de manière synchrone. Dans cette sucrerie, le sucre de la plus haute qualité de l'usine a été produit en effectuant une production ininterrompue avec la «méthode de cuisson continue», qui a été essayée pour la première fois dans l'unité de raffinage. Il a été permis de préparer la levure à des normes plus élevées que la cuisson par lots. Le système est conçu de manière à pouvoir changer de pas en arrière ou en avant lorsqu'une situation indésirable se produit pendant le tir. De cette manière, il peut empêcher la cuisson de produits non standard.
TOUT LE PROCESSUS DE PRODUCTION EST ENREGISTRÉ ET SIGNALÉ
L'étape la plus critique des étapes de cuisson, les «étapes de montée», a été retirée du contrôle de l'opérateur, formulée en fonction des courbes brix et de niveau et est maintenant effectuée automatiquement. Cette innovation permet des mises à niveau continues et proportionnelles en minimisant les changements brusques de brx et de niveau. La phase de séchage après la cuisson est également l'un des points clés du sucre soigneusement préparé. Les nouveaux algorithmes de contrôle de ce processus sont implémentés dans le système. L'ensemble du processus de production est enregistré et rapporté rétrospectivement.
TERRAIN PRÉPARÉ POUR LA TRANSITION VERS L'INDUSTRIE 4.0
Une paire de contrôleurs M580 redondants ont été placés dans chacune des usines de production brute, de la raffinerie et de la carrière de chaux, des serveurs DCS redondants dans le centre et des postes opérateur dans les salles de contrôle. Le réseau a été établi en topologie en anneau dans le système. Par conséquent, avec sa capacité à exécuter les commandes données, il est devenu un système avec une "disponibilité" très élevée.
LES VALEURS INSTANTANÉES DES PROCESSUS ET DES TENDANCES PEUVENT ÊTRE SUIVIES
Les valeurs de processus surveillées ont été converties du niveau OT au niveau informatique, jetant les bases de l'utilisation future d'outils "d'intelligence artificielle", "d'apprentissage automatique" et de "gestion des données". En incluant chaque point de l'usine dans le système de contrôle, les valeurs de processus et de tendance instantanées ont été accessibles via le Web à partir d'ordinateurs de direction et de téléphones portables. 8 200 tonnes de betteraves sont coupées quotidiennement dans la Sucrerie. Alors que le sucre produit avec cet intrant était d'environ mille tonnes l'an dernier, cette année, une moyenne de 20 30 tonnes de sucre est produite quotidiennement avec une cuisson continue. Cela indique une augmentation significative de XNUMX pour cent. Encore une fois, avec la cuisson continue, nous avons obtenu une réduction significative de la quantité d'énergie consommée. Les chaudières au gaz naturel fonctionnent pour la vapeur nécessaire à l'usine, et des économies allant jusqu'à XNUMX % sont observées dans l'énergie consommée par les chaudières l'année dernière et cette année. Nous étions très heureux de faire partie de ce projet. Nous tenons à remercier l'équipe de la Business Unit Schneider Electric Industry pour leur soutien continu du début à la fin du projet, l'équipe Sugar Factory qui nous a fait confiance dans ce projet et n'a pas ménagé leur soutien sans faille sur le terrain, et bien sûr notre équipe technique d'İDA Proses, qui a mené à bien ce projet difficile sans aucun problème.
Soyez le premier à commenter